A modern öntő- és fémgyártó üzemekben nem az a gond, hogy egy kapuvágó gépet milyen gyakran kell kenni vagy tisztítani, hanem az, hogy milyen gyakran áll le a gyártósor. Az üzemvezetők és a beszerzési igazgatók számára a legnagyobb költséget nem maga a karbantartás, hanem az állásidő jelenti.
A modern autóipari és alumíniumöntvény-gyártásban a megfelelő kapuvágó gép kiválasztása már nem a CNC-ről szól a hagyományos berendezésekkel szemben. Az alumínium hengerfejeket, segédkereteket, féknyergeket és motorházakat gyártó Tier-1 beszállítók számára a kulcskérdés az, hogy a befejezési folyamat hogyan illeszkedik a teljes terméksorba.
A modern fémgyártásban és öntvénygyártásban a kapuvágó gép kiválasztása már nem ár, űrtartalom vagy gépméret. A mai gyárak nagymértékben automatizált vonalakat üzemeltetnek, ahol minden állomásnak szinkronban kell működnie. Egy önmagában jól teljesítő vágógép meghibásodhat a valódi gyártásban, ha nem tud illeszkedni az öntési ciklushoz, nem tud kapcsolódni a robotokhoz, vagy nem integrálható a díszítési, jelölési és ellenőrzési folyamatokkal.